“我真的不知如何感谢你们是好，是你们质监局帮助我厂实施了工艺改造，采用了先进的节能设技术，开展了测量管理体系认证，全方位开展节能降耗工作，让我们一年节约300多万元……”日前，山西省阳城县太岳水泥厂厂长路满虎紧紧地握着该县质量技术监督局领导和有关工作人员的手激动地说。这短暂的一幕生动地描写了该县开展计量节能降耗工作所取得显著成效。      太岳水泥厂是阳城县人民政府确立能耗大户之一，年耗能2000万元，占年生产总值的四分之一，能耗的高低直接影响到企业的经济效益和生存发展。在开展计量节能降耗工作中，阳城县质监局节能降耗计量服务队聘请专家共同深入该厂，一方面进行深入调查，查找影响能耗原因，一方面采取有效措施进行改进。一是严格按GB17167－2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，结合实际，配备各类能源计量器具共55台，其中电表35台，水表5台，皮带称等15台。并严格控制能源计量器具管理制度，对能源计量器具的采购、验收、发放、领用、安装、投用等环节作了明确的规定，满足了能源计量的需要。二是积极帮助他们开展测量管理体系认证。编制了测量管理体系文件，按测量管理体系要求逐项实施、改进、完善，使企业实现了从对测量设备的管理转向对测量过程和测量数据的管理，为企业科学决策提供了更准确依据。三是积极采用新的计量技术和新的生产工艺。使用先进的热量测定仪控制热量降低了煤耗；在节电方面，一是主要用电设备上安装变频器；二是使用电脑自动化控制生产线，使生产时仪器设备处于自动关停状态，减少电的不必要浪费，这两项措施使电耗由原来的每吨耗90度，下降到现在的70度。在用煤方面，使用热量测定仪控制热量，从而降低煤掺加量。使煤耗由原来的每吨耗109公斤降为现在87.2公斤；三是用新原料技术方面，在生料中掺加多元素复合矿化剂，代替原来的萤石、石膏，此举使吨水泥成本下降3-4元。四是建立健全计量管理制度，建立计量交接表制度，使企业由事后核算变为事前考核，加了计量的动态管理。通过采取这些措施使企业和能耗下一步降了２０％，能耗指标由原来用电每吨９０度下降为７０度，用煤由原来的每吨１０９千克下降为87.2千克，为企业产生直接经济效益３００多万元。      同时，阳城县质量技术监督局还在对全县年耗3000吨以上煤的企业开展能源计量器具配备及能耗指标调查。从企业业主要能源消耗，能源计量管理、能源计量器具配备和管理、能源计量检测和数据使用、能源计量产生的效益等方面在全县重点能耗企业开展了能源计量普查，建立了重点耗能企业能源计量管理档案。调查结果显示，这些企业对节能降耗工作认识比较深刻，但苦于管理手段缺乏，无节能技术，致使能耗居高不下，3个小发电厂发一度电竟耗煤1000克，而先发进发电厂仅耗300克，全县水泥企业生产一吨水泥耗电95度，与先进企业相比高30度，全县能源消耗指标高于全省平均指标的30%，浪费相当严重。为此，该局专门召开了《用能单位能源计量器具配备和管理通则》和《节约能源法》培训会，与耗能大户签订了能源计量工作责任书，要求企业在“十一五”期间，能源计量器具配备率、受检率达到100%，能源消耗指标在现有的基础上降低20%。对重点企业请专家把脉，属于共性问题的统一开方治疗，属于个别问题的专门诊治，针对不同企业、不同问题，开出不同处方。力争在取得经验的基础上，以点带面，把全县能源计量工作推向一个新的台阶，真正实现企业生产成本降低，效益提高。