近日，首钢矿业公司烧结厂一烧车间学习创新团队在相关专业的支持下，研究改进提升配料区域配料加水的控制方式，在前期实现配料单系列加水、停水自动控制的基础上，进一步优化，完成配料工序加水智能控制的研究课题，投入运行后，实现了配料室加水智能控制。配料工序原来的加水操作方式为人工手动控制，配料工根据料层大小、料比的变化情况极易混岗位指令手动调整加水量，由于采用人工手动调整，存在一定的盲目性，加上部分时间因岗位忙于生产操作或设备维护，加水、停水不及时，经常发生跑干料和稀泥现象，对混合工序水分控制造成很大的影响，直接影响主机效率。为解决这一难题，学习创新团队在充分研究、深入论证的基础上，研究建立了配料加水智能控制数学模型。在此基础上，与公司计控室软件开发人员配合，采用PID控制模式，实现了配料工序加水智能控制。系统围绕一混工序水分目标值进行加水控制，根据料层变化自动调整加水流量，并根据配料电子秤运行状态实现配料单系列自动加水和停水，同时，为避免跑稀泥和干料现象，系统还设置了延时功能。配料室加水智能控制系统在一烧车间配料二系列投入试运行后，经过调整达到基本正常，又在一烧车间配料一系列投入运行，系统投入后运行稳定，大大降低了岗位劳动强度，稳定了混合料水分，为稳定主机效率奠定了坚实基础，提高了一烧车间配料工作自动化、信息化水平，为持续推进岗位转型工作创造了条件。